溶媒回收裝置

簡(jiǎn)要描述：溶媒回收裝置是基于環(huán)保理念，結(jié)合國(guó)內(nèi)外蒸發(fā)濃縮技術(shù)而研發(fā)出的一款新型純電蒸發(fā)設(shè)備，該裝置工作原理與蒸發(fā)濃縮設(shè)備較為類似，但比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備能耗大大降低（是傳統(tǒng)能耗的30%左右）。

產(chǎn)品型號(hào)：

所屬分類：溶媒回收裝置

更新時(shí)間：2024-09-03

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

溶媒回收裝置是基于環(huán)保理念，結(jié)合國(guó)內(nèi)外蒸發(fā)濃縮技術(shù)而研發(fā)出的一款新型純電蒸發(fā)設(shè)備，該裝置工作原理與蒸發(fā)濃縮設(shè)備較為類似，但比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備能耗大大降低（是傳統(tǒng)能耗的30%左右），且能夠?qū)⒂袡C(jī)溶劑等溶媒類回收（溶媒回收率達(dá)到30%），為企業(yè)節(jié)省大量成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的戰(zhàn)略。

工作原理：

借鑒制冷原理，載能介質(zhì)在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)在相態(tài)變化過程中實(shí)現(xiàn)放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā)，吸收的熱能來自料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對(duì)能源的冷熱雙側(cè)利用，實(shí)現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。

溶媒回收裝置主要特征：

一、高效節(jié)能

1、清潔能源，不產(chǎn)生任何污染。本機(jī)組除開機(jī)需極少量的工業(yè)蒸汽外(也可用電源代替)，運(yùn)行過程全部采用的是工業(yè)電源，過程僅需少量工業(yè)冷卻水。

2、溶媒回收率可達(dá)97%以上(傳統(tǒng)單效濃縮器溶媒回收率僅為92%)。

3、單位能耗低(35~45元/噸。醇)，運(yùn)行維護(hù)成本低;低溫負(fù)壓蒸發(fā)，適合熱敏性物料。

4、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，維護(hù)保養(yǎng)周期長(zhǎng)。

二、安全環(huán)保

1、不改變?cè)姓舭l(fā)工藝。

2、壓縮機(jī)技術(shù)成熟，維護(hù)成本極低。

3、互不相通，密閉循環(huán)。

4、器件全防爆，聯(lián)鎖控制，故障保護(hù)。

三、智能模塊：

1、智能集成設(shè)計(jì)，自適應(yīng)運(yùn)行。

2、運(yùn)行參數(shù)、工藝參數(shù)全程監(jiān)控。

3、模塊化一體機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。

4、工廠組裝測(cè)試，整機(jī)運(yùn)輸，快速安裝。

廣泛應(yīng)用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用無數(shù)套。

溶媒回收裝置主要用于、化工和生物等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為：在真空條件下，恒溫加熱，使瓶恒速，物料在瓶壁形成大面積薄膜，蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率。特別適用于對(duì)高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

溶媒回收裝置蒸發(fā)時(shí)間依據(jù)蒸發(fā)方法的不同而有所差別。對(duì)于差速蒸發(fā)來說，是指某種顆粒完全沉降到蒸發(fā)管底的時(shí)間；對(duì)等密度梯度蒸發(fā)而言，蒸發(fā)時(shí)間是指顆粒完全到達(dá)等密度點(diǎn)的平衡時(shí)間；而密度梯度蒸發(fā)所需的時(shí)間則是指形成界限分明的區(qū)帶的時(shí)間。對(duì)于密度梯度蒸發(fā)和等密度梯度蒸發(fā)所需的區(qū)帶形成時(shí)間或平衡時(shí)間，影響因素很復(fù)雜，可通過試驗(yàn)后確定。

蒸發(fā)器在真空條件下，恒溫加熱，使瓶恒速，物料在瓶壁形成大面積薄膜，蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率。特別適用對(duì)高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

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